皮带机 AI+ 智能运维整体解决方案-新闻资讯-本际集团-本际集团有限公司

01 · 运维现状与痛点

"环境恶劣、风险高发、人力短缺"三重困境

传统皮带机运维依赖人海战术，以人为核心的工作模式带来系统性隐患。

高

作业强度与老龄化风险

难

经验难以标准化传承

险

事故等级高且不可防

慢

事后维修，小病拖大

散

数据孤岛无法整合

人员作业层面

强度高、老龄化严重

巡检路线长、粉尘大，外包人员流动大，到位率与准确率无法量化，漏检错检频发。

依赖经验，难以复制

老师傅经验难以标准化与传承，新人培养周期长，人员流动直接带走关键运维能力。

设备与安全层面

极端环境叠加劣化加速

高温、高粉尘、高湿度、强腐蚀 + 重载荷长周期运行，托辊损坏、皮带撕裂隐患高度隐蔽，易致全线瘫痪。

安全风险不可防

撕裂、堵料、火灾事故等级高；高空/密闭空间作业风险大；人防永远滞后于隐患发生，夜间/节假日值守薄弱。

依赖人工经验 · 事后抢修为主 · 定期维保不合理 · 缺乏预测能力 · 数据孤岛严重 · 缺少 AI 应用

02 · 智能运维发展趋势

从"预防性"到"自主性"的跨越

智能运维正从单点技术应用走向场景生态构建，核心是数据、模型与物理世界的深度交互。

从预防性到自主性

预测性维护核心是"预测故障何时发生"，提前安排维修；自主性运维是未来方向，系统不仅能预测，还能自动生成运维策略与工单。

数据驱动成为核心载体

智能运维不再是简单可视化模型，而是集成实时数据、物理机理、AI 模型和仿真能力的智能体，实现感知-分析-决策闭环。

一体化与闭环控制

智能运维系统与生产计划排程、备品备件管理等深度集成，实现业务联动闭环，从"预测"到"自主决策"跨越，重塑工业服务价值链。

"十五五" 时期政策导向

全域智能感知

推广高危岗位少人化改造，加快工业互联网创新发展，打造泛在互联的新型工业网络

AI 预测性维护

发展预测性维护，变事后维修为事前预警，推动设备全生命周期健康管理

全链路数字孪生

纵向打通设备-产线-工厂，实现集中管控、远程运维与数字孪生一体化

03 · 解决方案

五大能力体系，构建智能运维闭环

顶层规划、分步实施、数据驱动，围绕皮带机全生命周期构建智能运维能力。

全面感知

五感数字化采集，多元数据融合

AI 诊断

多故障关联分析，精准故障溯源

运维智能体

自动生成工单，知识持续沉淀

自动化执行

智能纠偏/润滑/清扫，联动控制

智能监测 — 感知神经

通过巡检机器人、线性串联声学传感器、AI 摄像头、纵撕监测、无线振温的产品组合，实现对传动部件、皮带本体、沿线状态等五大维度的全方位立体化监测。

运维智能体 — 智慧大脑

融合多维度数据与知识图谱，精准判断故障根源；综合设备健康状态与生产计划，自动生成维护策略与工单，打通感知-诊断-决策-执行全链路。

自动化执行 — 肌肉四肢

深度融合设备自动化改造与联动控制，包括：智能纠偏系统、智能润滑系统、无人清扫装置、可控溜槽、自动除尘等，实现可管可控、主动处置。

AI 运维智能体矩阵

设备状态监测智能体

实时监控 · 异常预警 · 健康评分 · 故障源分析

设备检维修智能体

检维修知识检索 · 历史检修分析 · 维护管理标准

备件管理智能体

备件信息查询 · 全生命周期 · 采购计划与预警

生产排程智能体

最优生产计划 · 历史数据分析 · 排程优化

PHMGPT — 皮带机故障诊断行业大模型

基于场景化深度学习模型与时序异常检测模型，融合 3万+ 实际案例与仿真验证数据，构建皮带机专属故障诊断知识图谱。支持设备台账信息检索、备品备件分析、预测性维护计划生成及定时检查计划输出，实现从"被动报警"到"主动预测"的跨越。

04 · 核心产品

五大监测维度，完整覆盖皮带机运维场景

从移动巡检机器人到定点 AI 摄像头，从声学传感器到纵撕监测，构建无死角感知网络。

智能巡检机器人

行业独家链轮链条驱动专利，支持 45° 大角度爬坡，运行不打滑；无线快充 2.5h 充满，续航 16km；气+水+雨刮多重清洁；IP67 防护等级，-20~55°C 工作。

50+ 智能算法模型，实时监测皮带/托辊/人员
手机 APP 实时监控，巡检记录随时查看
系统自检与异常预警，高低温环境充电保护
轨道粉尘自动清除，毛刷加持保障可靠运行

智能通讯站 / 监测盒

分布式线性串联，支持声音、振动、温度、转速多元数据采集；电学麦克风频响 20kHz，不随距离衰减；内置偏心电机 自清灰；抱箍式安装，PG 头直接更换，维护简便。

双侧电学麦克风，开孔方向水平朝下避免积灰
弹簧减震底座，高粉尘场景长时间有效采集
支持 Zigbee 无线，灵活组网
分段式部署，可覆盖任意长度皮带机

工业智眼 AI 定点摄像头

400W 高清，6TOPS 算力，边缘 AI 推理；支持皮带跑偏、物料不对中、边缘损伤、人员违规、火情识别等 10+ 算法；IP67，雨刮自清洁；支持语音对讲联动。

自动补光 + 镜头加热除雾，弱光环境清晰
POE / 24V 多种供电兼容
断网自动重连，离线本地存储
硬件自诊断，远程运维管理

皮带纵撕监测装置

机器视觉与传感器双模检测；雨刮+冲水双重清洁设计，镜头 1 年免维护；4 个月内成功预警 4 起皮带纵向损伤，避免严重事故。

安装于皮带正上方、下料口、重锤间等关键位置
实时视频录制，撕裂事件可追溯
边缘 AI 报警，声光联动

皮带电动智能纠偏装置

AI 摄像头 + 跑偏开关双重感知，全自动电动纠偏，实时联动响应；全程无需人工干预；支持远程控制与视频录制可追溯。

跑偏开关作为兜底保护，摄像头失效后仍可工作
每次纠偏全过程视频录制
实时皮带速度、料量、电机电流监测

皮带机单点智能润滑装置

安装于电机、滚筒轴承等注油孔，结合振温监测 智能控制加油量；避免高空作业，保障人员安全；高频少量自动加脂，合理润滑延长设备寿命。

振温联动识别加脂时机
多级清扫 + 回程刮料装置
大幅降低设备故障率与非计划停机

05 · 典型应用案例

某大型钢铁企业炼铁总厂皮带机智能化改造项目

国内领先的大型钢铁联合企业皮带机智能化改造标杆项目，覆盖多条关键皮带通廊。

项目概况

原料输送皮带：某钢铁炼铁总厂皮带长度最长的皮带通廊，水平总长度约 1000 米，为跨河皮带，负责将焦台焦炭与煤厂煤炭运输至高炉、焦炉。2024 年 6 月正式投入使用，项目覆盖巡检机器人、定点摄像头、振温监测、纵撕监测等多个智能监测装置。

运行数据（截至 2026 年 2 月，已稳定运行 20 个月）

6350km

累计巡检里程

5298

巡检次数

7500h

总巡检时长

17h/天

日均有效巡检

故障告警统计

皮带异常 439 次

托辊异常 223 次

安全类异常 270 次

跑偏报警 229 次

物料不对中 202 次

人员违规 270 次

核心价值成果

巡检频次从 1 周 1 次 提升到 1 天 6 次，17 小时不间断运行；纵撕监测上线仅 4 个月，成功预警 4 起皮带纵向损伤，避免严重生产安全事故； 310A 电机联轴器对中不良、驱动滚筒包胶磨损等隐蔽故障被提前发现，保障了高炉连续稳定运行。